Soldadura de costura: qué es y cómo funciona

La soldadura de costura es una variante de la soldadura por resistencia por puntos. En este proceso, los electrodos de soldadura se colocan en ruedas motorizadas en lugar de varillas fijas. Esto resulta en una soldadura por resistencia, también conocida como soldadura de costura no hermética. Este método se utiliza principalmente para unir dos hojas de metal.

Cómo se llama la soldadura por puntos

La soldadura eléctrica por puntos es un tipo de soldadura por resistencia que se utiliza con frecuencia en la industria automotriz y para unir láminas o chapas metálicas de 0.5 mm a 0 mm de espesor.

La soldadura por puntos es un proceso más complejo que la soldadura por resistencia convencional. Los parámetros clave de la soldadura por puntos incluyen la corriente, la resistencia, el calor y la presión.

¿Cómo funciona la soldadura por puntos?

La soldadura por puntos se basa en la aplicación de presión y calor. Una de las piezas metálicas a soldar se calienta mediante una corriente eléctrica (lo que provoca la fusión) y, al mismo tiempo, se ejerce presión entre las piezas para lograr una unión duradera y resistente.

Las piezas base se superponen entre los electrodos, que son los encargados de aplicar la presión y la corriente correspondiente al ciclo de soldadura. De esta manera, se forman uno o varios puntos de soldadura. La presión debe mantenerse constante durante el enfriamiento de la fundición para evitar la formación de poros.

El uso de cabezales de soldadura múltiple es una solución eficaz para producir múltiples puntos de soldadura y lograr una mayor resistencia y precisión en la unión.

¿Cuáles son los tipos de soldadura por puntos?

Soldadura por puntos unilateral

La soldadura por puntos unilateral se utiliza cuando es posible aplicar los electrodos desde ambos lados. Los electrodos utilizados en la soldadura por puntos deben tener alta conductividad eléctrica y térmica, así como una dureza adecuada para resistir temperaturas de hasta 400°C.

Soldadura por puntos bilateral

En el proceso de soldadura bilateral, las piezas a unir se superponen y se sujetan con electrodos metálicos de la máquina de soldadura por puntos, aplicando presión. Los electrodos se conectan al devanado secundario del transformador de soldadura. Al aplicar corriente, se genera calor localizado que funde la capa superficial del metal en la zona central más caliente y ablanda las capas adyacentes hasta un estado plástico.

Factores clave para una soldadura resistente y duradera

• Presión: es necesario aplicar la presión adecuada, alrededor de diez kilogramos por milímetro cuadrado según el espesor y el material a soldar.
• Intensidad: la corriente debe ser la máxima posible sin llegar a fundir el material.
• Tiempo: el tiempo de soldadura debe ser corto y depende del espesor del material.

Requisitos para la soldadura por puntos

Los elementos esenciales para llevar a cabo una soldadura eléctrica por puntos son:

• Sistema de presión: se utiliza un cabezal de soldadura.
• Transformador eléctrico: debe tener un voltaje preciso debido a la baja resistencia de las piezas.
• Electrodos: varían según su función y están hechos de cobre con adiciones de Cd, Cr, Be, W para presentar baja resistencia y alta resistencia a la deformación.
• Sistema de paro o temporizador.

Ventajas de la soldadura por puntos

La soldadura eléctrica por puntos se utiliza ampliamente en la fabricación y reparación debido a sus numerosas ventajas en comparación con otros métodos de unión.

Soldadura resistente y de calidad

La soldadura por puntos produce uniones de alta calidad y uniformes, con una zona fundida homogénea y sin huecos ni grietas. La calidad del resultado final no depende de la habilidad del operario, sino de la regulación adecuada de los parámetros de la máquina según el tipo de trabajo.

La soldadura por puntos es un método eficaz para unir piezas a largo plazo, especialmente cuando se utilizan múltiples cabezales de soldadura. Además, permite restaurar la protección anticorrosiva antes de realizar la soldadura mediante la aplicación de imprimaciones soldantes adecuadas.

Más económica y rápida

La soldadura eléctrica por puntos ofrece tiempos de ciclo más rápidos y es más económica que otros métodos de unión. Además, es capaz de unir materiales muy diferentes entre sí.

Este tipo de soldadura no requiere material de aporte, evita deformaciones y cambios en la estructura del material debido a la aplicación mínima de calor y a su localización precisa en la zona de contacto de los electrodos.

Possibilidad de desmontaje

Las piezas unidas mediante soldadura por puntos se pueden desmontar fácilmente utilizando herramientas específicas para esta función, sin causar daños a las piezas adyacentes.

La soldadura es un proceso utilizado para unir dos o más piezas, generalmente de metal, mediante calor y/o presión que funde parte de las piezas o añade un material de aporte para lograr la unión. A lo largo del tiempo, han surgido diferentes tipos de soldadura en función del resultado deseado. A continuación, se detallan algunos de los tipos más comunes:

Soldadura de Gas Inerte Tungsteno (TIG)

Este tipo de soldadura utiliza el calor generado por un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. Esto permite fundir metal en el área de unión. Se puede realizar sin material de aporte o agregando material a través de un alambre consumible.

La soldadura TIG se caracteriza por su alta calidad y se puede utilizar en una amplia gama de materiales con espesores de hasta 8 o 10 milímetros, lo que la hace especialmente adecuada para láminas metálicas.

Tipos de soldadura

La soldadura es uno de los pilares tecnológicos que dio origen a la Revolución Industrial en el siglo XIX. Aunque el principio básico de la soldadura es el mismo, que implica la fusión de dos metales mediante calor, han surgido diferentes técnicas a lo largo del tiempo. A continuación, se presentan algunos de los tipos de soldadura más utilizados en la actualidad:

• Soldadura por arco eléctrico: este tipo de soldadura utiliza un arco eléctrico generado entre un electrodo y el material de trabajo para fundir los metales y crear una unión. Hay varios métodos de soldadura por arco eléctrico, como el TIG (Gas Inerte Tungsteno), MIG (Gas Inerte Metal) y SMAW (Arco Manual de Metal).
• Soldadura por resistencia: en este proceso, se utiliza la resistencia eléctrica para generar calor y fundir los metales. Se utiliza comúnmente en la fabricación de automóviles y electrodomésticos.
• Soldadura por gas: este método utiliza una llama de gas para fundir los metales y formar una unión. Es comúnmente utilizado en trabajos de fontanería y tuberías.
• Soldadura por inducción: en este proceso, se utiliza un campo magnético alterno para generar calor y fundir los metales. Es utilizado en aplicaciones industriales y de alta precisión.

Estos son solo algunos ejemplos de los tipos de soldadura más utilizados en la actualidad. Cada uno tiene sus propias características y aplicaciones específicas, y la elección del método adecuado dependerá de los materiales a unir y las necesidades del proyecto.

La soldadura de costura es una variante de la soldadura por resistencia por puntos utilizada para unir dos hojas de metal. Se basa en la aplicación de presión y calor para lograr una unión duradera y resistente. La soldadura por puntos es un proceso más complejo que la soldadura por resistencia convencional y requiere parámetros específicos para obtener resultados óptimos.

La soldadura por puntos ofrece numerosas ventajas, como la resistencia y calidad de las uniones, la rapidez y economía del proceso, y la posibilidad de desmontaje. Además, existen diferentes tipos de soldadura, como la soldadura TIG, que se utilizan para diferentes aplicaciones y materiales.

La soldadura es un proceso fundamental en la industria y la construcción, y la soldadura de costura y por puntos son solo dos de los muchos métodos disponibles para unir metales de manera eficiente y duradera.

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